在危险废弃物处置应用中，废液处理是必不可少的工艺。在实际的危险废液处理中，废液种类较繁杂，特别是在多种废液混合在一起后，黏度会增加，因此对喷枪的设计提出很高要求。
废液焚烧，是指利用雾化喷枪将废液喷射入焚烧炉中，在高温条件下废液中的可燃组分与空气中的氧进行剧烈的化学反应，释放能量，产生高温烟气和固体残渣。危废焚烧处置行业的废液以其成分复杂著称，废液的成分、粘性、热值、酸碱度等差别巨大。废液喷枪是整个焚烧系统最核心的设备，它决定着焚烧效率和整个焚烧系统运行的安全性和可靠性。作为不同焚烧装置的废液喷枪，也因为其废液参数、插入位置、耐火材料的相容性等的不同，其设计的破碎长度、雾化锥角、雾化粒径的要求也不一样。
在危废处置工艺中，回转窑的尺寸有限，因此喷枪的选择非常重要。虽然回转窑内的温度非常高，但是如果喷出的废液粒径太粗，废液颗粒无法在回转窑内充分蒸发燃烧。此外，因部分废液粘度较高，普通的喷枪无法适应高黏度需求，因此喷枪的内部构造应具备克服高粘度、高流阻的设计。
常规的废液喷枪，除了雾化粒径较粗的缺点外，喷雾角度过于集中，耗气量也十分惊人。因此，在现阶段的大部分危废处置中心，废液喷枪的使用效果均不尽人意，因此设计改进工作变得十分必要。
废液喷枪多为气液双流体雾化结构，可根据现场工况设计单支喷枪流量、喷头弯曲角度、枪管外径及长度等。废液喷枪具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损，雾化均匀，雾滴细微等特点，单只喷嘴流量分别为300Kg/h-1000Kg/h、1000Kg/h-3000Kg/h、3000Kg/h-5000Kg/h可根据现场需要定制加工。废液喷枪一般配置软管，配套法兰，可满足不同结构、不同工况的需要。
迈德乐在废液喷枪的设计改进中，主要针对喷雾粒径、角度、耗气量这三个重点进行创新改造。经过对流道的尺寸和结构进行重新解析和设计，取得了显著突破。无论在喷雾粒径、喷雾角度还是耗气量方向，均在原来的参数基础上取得十分显著的提升。双流体雾化喷枪雾化孔大，雾化效果好(雾化颗粒度40-50um)，不易堵塞。喷枪调节比为1:2左右（即喷枪设计额定流量为100kg/h，通过调节水压气压等，在雾化良好的情况下，小流量只能调到50kg/h左右。）喷枪能设计的雾化额定流量为50kg/h-1500kg/h。适合有粘度或有杂质的废液雾化。废液压力0.4-0.6MPa，空气压力0.5-0.6MPa。
经过与国外品牌的对比测试，基本实现了既定的设计目标：D32平均粒径下降50%，耗气量下降30%，角度范围实现定制化，最大可达120°。
