近年来制药行业的飞速发展, 清洁传统流化床对于制药行业已经是一个很大的挑战。在制粒、凝聚、悬浮包衣、制微丸、粉末或溶液层积包衣等工艺中，流化床已经得到了广泛应用。
在制药行业，我们不断开发新的喷雾产品，许多产品都是为了实现特殊要求而专门定制和生产的，一个好的喷嘴需要对喷雾颗粒进行精确控制，这样不仅可以提高产品质量和加工效率，还能帮助客户增加运行时间，减少安装和维护时间等。其中，喷嘴的使用很关键。
制粒喷雾干燥
流化床将粘合剂或包衣液体通过几个二流喷嘴分配到流态化的粉末或微丸表面，从进气腔来的第三方低压空气在每一个喷嘴的周围创建一个无颗粒空间。这样，使用较低的压力就可保证更好的制粒工艺控制。好的工艺设计可以减少微丸底喷包衣时的喷嘴数量；在制粒时要求喷雾颗粒分布均匀，还需要压缩空气进行雾化。
在位清洗和在位清洁
目前滤器清洁是通过放入塑料袋中，移到清洁间清洗，手工或超声波清洁。这种只移走部分设备组件到清洁间清洗，其余大部分仍在原位清洁的方式，被称为在位清洗，如果不能实现在位清洁，就会增加了工作强度和污染机会。
为了能够真正实现不移走任何部件就完成在位清洁，故必须通过特殊设计的清洁程序才可实现真正意义的流化床在位清洁。在位清洁将彻底解决了交叉污染问题，并使整个清洁时间缩短为3~4小时。
这种在位清洁需要一个清洁流化床的清洗工作站和特殊设计的清洁床体和套筒过滤器的喷嘴。当生产结束后进行清洗时，每一个滤器都可以上下移动，在滤器的顶部有一套喷嘴，可喷射液体来清洁滤器，而且喷射的动力可以驱使滤器旋转，使滤器的每一个褶皱都得到充分清洁。同时，位于塔顶的喷嘴喷射清洁液体进入滤器内部，冲刷滤器以保证滤器的清洁。塔顶的喷嘴也可以上下移动来清洁流化床其余部分。位于进气腔底部的喷嘴来清洁鱼鳞筛板和进气腔。清洁的液体可以根据产品特性选择城市用水、清洁剂或冷热纯水等。清洗系统可以设计成不需要人工介入的全自动化，这样可以方便验证清洁程序。
应用
• 喷雾干燥喷嘴，使用压力式喷雾可减少堵塞，喷雾颗粒大小可调整，良好的耐磨性可以延长使用寿命。
• 液压雾化喷嘴设计在流化床的底部和顶部、应用于喷涂、混合和制粒。
• 槽罐清洗喷嘴主要用于卫生容器等装置的清洁。